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  太鋼不銹冷軋廠圍繞一切成本皆可降的理念，以極致生產效率為目標，眼睛向內，自我革命，持續加大技術攻關力度，不斷推動設備升級改造和精益運行，進一步提升運營效率和經營績效。

  該廠混線機組焊機作為機組上的關鍵設備，由于備件缺失及程序接口不通用導致無法修改程序等原因經常造成長時間故障停車，嚴重制約著生產，升級改造迫在眉睫!干，快干，快快干!該廠電氣作業區技術人員首先對現有焊機設備進行全面檢查和分析，制定了詳細的改造計劃。該廠電氣作業區克服了電纜敷設難度大、生產任務緊、調試人員緊張等諸多問題，連續作戰，提前將改造內容及目標、控制點位及編制程序進行試驗和模擬，大大節約了改造時間，最終在所有人員的共同努力下，僅用短短6天時間就完成了焊機從舊設備拆除到新設備安裝調試過程。新的電控系統及數字化焊接電源的引入使得鋼帶焊接質量和穩定性得到了顯著提高，避免了爐內斷帶造成的停機問題，生產效率提高了5%，一次性焊接合格率也提高了10%。

  該廠經過此次升級改造焊機后的控制系統，設備穩定運行，故障率大大降低，功能全部滿足生產工藝要求的精度保證值，使得設備煥發出新的生機，為公司在穿越鋼鐵行業“深冬”中降本增效作出了積極的貢獻。

_{（來源：太鋼日報）}

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